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    lol英雄联盟家点焊缺陷的产生原因和预防措施

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  5. 不锈钢电阻点焊是将把焊工件压紧于两电极之间,使用电流流经工件接触面和濒临区域产生之雷达热效应将她加热到熔化或投机性状态,拓展焊接的一种方式。不锈钢电阻点焊的缺点主要如下:

    1、焊核直径不符合要求

    焊核直径大小是衡量焊点强度最重要的指标。焊核直径偏小会导致焊点强度不足,重要产生之缘故是焊接电流偏小或者通电时间相差;焊核直径超出标准值过多,焊点变形较大,而且会影响焊点疲劳强度,重要原因是焊接参数偏大。提议焊点直径为标准值(0,+0.5mm)。

    2、缩孔

    车体用不锈钢材料为冷作硬化不锈钢板,资料表面的力度很高,收缩率很大,若电极压力不足,焊核液态金属由外向内凝固时,缩孔处得不到有效的挤压从而形成缩孔,可以通过加大电极压力、增长焊后保压时间来解决。

    3、飞溅

    飞溅产生之缘故:

    1)工件间隙过大。不锈钢点焊工件一般为薄板折弯、压型件,工件折弯数量较多时,应优先保证点焊位置的尺寸,确保工件配合密贴。在焊接刚性较弱、焊点较多的工件时,应运用合理的点焊顺序,比如由中心向四周、间隔数个之跳跃方式点焊。

    2)工件表面清理不彻底。工件下料时在工件表面会残留油污、铁屑等废物会导致飞溅。在点焊前必须清除干净,合同工件间、工件与电极接触面清洁。在焊接过程中及时观察电极接触面状态,两极帽或电极前端有明确磨损或杂质时,应适时更换电极膜或研磨整形。

    3)工件压力过小。对于此类问题,应运用压力计、电流计验证设备。

    4)焊点距工件边距过小。对于手工焊,应提升操作人员的借鉴能力。如果是机关点焊设备出现问题,应适时检查工件位置、时装和机关焊接程序。

    4、未熔合

    未熔合是对点焊接头强度影响作为严重的缺点之一。未熔合是出于热输入量不足造成,可通过加大焊接电流、两极压力或焊接时间加以改进。

    5、熔透率不达标

    与材料、两极压力、焊接时间相关,消灭办法有:

    1)规划产品时应尽量满足不锈钢工件的最大厚度比,根据现实经验,不锈钢最大厚度比为:板厚总和/对内薄板厚度小于等于5。

    2)采用定点的手艺措施,如改变电极前端形状、转移电极材质等。

    6、过烧

    过烧通常由于焊接时间太长、焊后冷却时间过短造成。应检查点焊设备的雨水循环、维护气体流量是否健康,或对焊参数进行规范化,尽量采用氩气保护。

    7、焊点外观不良

    重要有以下几类:

    1)造型椭圆。重要原因为电极与工件接触面磨损,应适时更换电极帽或研磨电极。

    2)月牙形凸起。重要原因为电极与工件不垂直或两电极不同轴,应改变点焊机的焊接角度或调整两电极的同轴度。

    3)焊点压痕过深。重要原因是焊接参数不匹配,两极压力过大导致。对于现代化涂装要求的城轨不锈钢车体,通常要求材料商的电极压痕一定不要深入可见表面板材厚度的10%。