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      1. hot88点焊缺陷的有效性解决办法

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      6.    焊核直径偏小会导致hot88焊点强度不足,重要产生之缘故是焊接电流偏小或者通电时间相差;焊核直径超出标准值过多,焊点变形较大,而且会影响焊点疲劳强度,重要原因是焊接参数偏大。hot88生产厂家提议焊点直径为标准值(0,+0.5mm)。

           干活间隙过大引起的飞溅,不锈钢点焊工件一般为薄板折弯、压型件,工件折弯数量较多时,应优先保证点焊位置的尺寸,确保工件配合密贴。在hot88焊接刚性较弱、焊点较多的工件时,应运用合理的点焊顺序,比如由中心向四周、间隔数个之跳跃方式点焊。
           工件表面清理不彻底而引起的hot88点焊缺陷:工件下料时在工件表面会残留油污、铁屑等废物会导致飞溅。在点焊前必须清除干净,合同工件间、工件与电极接触面清洁。在hot88焊接过程中及时观察电极接触面状态,两极帽或电极前端有明确磨损或杂质时,应适时更换电极膜或研磨整形。